一、不銹鋼化工磁力泵 概述：
CQB型襯氟磁力泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當(dāng)電機(jī)帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)*封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，解決了機(jī)械傳動泵的軸封泄漏，氟塑料磁力泵，其過流部件全部采用氟塑料制造，設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕性能*等特點(diǎn)，其性能達(dá)到世界同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平， 已廣泛替代進(jìn)口磁力泵。
    CQB型襯氟磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
一般情況下，檢測的結(jié)果應(yīng)符合使用者的使用要求，或者符合顯示表和傳感器說明書中規(guī)定較低的一個技術(shù)指標(biāo)。在工作實(shí)踐中，常常會有一些不明的原因使系統(tǒng)壓力示值偏差很大或顯示不正常，通過計(jì)算機(jī)或面板也無法調(diào)整。一般診斷此問題分兩步:斷開電源，拆開系統(tǒng)殼體，找到壓力變送器或傳感器，把接線端子斷開，用自備電源和數(shù)字表及壓力標(biāo)準(zhǔn)器對變送器或傳感器單獨(dú)檢測。根據(jù)數(shù)顯表接收信號的不同，在變送器或傳感器斷開的電路上對數(shù)顯表輸入相應(yīng)的信號。

二、不銹鋼化工磁力泵 產(chǎn)品特點(diǎn)：
    CQB氟塑料磁力泵的設(shè)計(jì)不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能zui“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，CQB氟塑料磁力泵可連續(xù)輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。適用溫度：-30℃-100℃。該系列磁力泵均可配備泵類用保護(hù)器，以防止機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷，造成泵內(nèi)部件或配套電機(jī)損壞。

三防針刺氈除塵布袋的三防即為防水、防油、防靜電，即在防靜電針刺氈的基礎(chǔ)上增加撥水、撥油功能，適用于含濕量較大的場合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等。高強(qiáng)低伸工業(yè)絲作基布，使強(qiáng)度大幅提高。選用細(xì)旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強(qiáng)。表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果。運(yùn)行阻力小，節(jié)省能源。除塵布袋隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，除塵布袋器會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。
三、用途：
    CQB襯氟磁力泵廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸，堿液，油類稀有貴重液，毒液，揮發(fā)性液體。特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。選用配套防爆電機(jī)則更為理想。

適用溫度：-20°C至100°C。

KCB高真空齒輪油泵工作原理KCB高真空齒輪油泵依靠主從動齒輪的相互嚙合把泵體分成吸油腔和壓油腔。吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開，密封工作容積逐漸增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔，將齒間槽充滿，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，把油液帶到左側(cè)壓油腔內(nèi)。在壓油區(qū)一側(cè)，由于輪齒在這里逐漸進(jìn)入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便被擠出去，從壓油腔輸送到壓力管路中去。電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，推進(jìn)裝置隨著主軸一起高速運(yùn)轉(zhuǎn)本推進(jìn)裝置相似于一軸流泵，其排空（抽真空）的速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于齒輪嚙合排空的速率，隨著推進(jìn)裝置的推進(jìn)作用，齒輪嚙合的反泄露被阻滯，其形成的極限真空自然得到了大大的提高，處于較低位置的油液則被迅速吸入泵腔內(nèi)，然后經(jīng)排油腔被壓入出口排出。